新版强制性国家标准《有限空间作业安全技术规范》（GB 46768-2025）正式实施以来，扬电公司对标新规刚性要求，通过宣贯培训、隐患清零、智能赋能、体系优化多维发力，全面升级有限空间安全管控模式，筑牢企业安全生产坚固防线。

有限空间作业是火电企业高危作业重点管控范畴，新版国标对作业辨识、风险研判、审批流程、通风检测、现场监护、应急处置等全流程作出标准化、强制性规定。为推动新版国标落地，扬电公司开展分层分类专项培训，覆盖生产管理人员、运维检修人员及外包作业人员，逐条解读新规核心条款，对比新旧标准差异。同时，依托班前会、现场展板、线上课堂等多元载体，常态化普及新规要点、宣讲典型事故案例，营造全员知规、守规、依规作业的安全氛围。同步开展制度流程、防护装备、现场管理全覆盖自查自纠整改。

针对传统灰库人工清库作业风险高、强度大、隐患多、效率低等痛点，扬电公司创新推行“5G+机器人”远程智能作业模式，率先在火电行业应用专用智能清库装备，落地于投产二十余年的330MW机组3000立方米灰库清理工作，有效解决积灰板结、物料起拱、壁面粘壁、下料堵塞，从源头上杜绝了人员密闭空间作业风险。

依托智能化作业实践经验，紧扣新版国标管控要求，扬电公司聚焦输煤系统、锅炉、除氧器、高加等重点设备有限空间场景，细化完善全方位、全流程安全管控体系，实现有限空间作业标准化、规范化、智能化管控。一是精细化台账管控。全面摸排炉膛、煤仓、输煤廊道、承压容器等有限空间点位，动态更新基础台账与分级风险清单，实现点位全覆盖、风险全掌控。二是场景化精准施策。结合设备特性与作业工况推行“一场景一策略”，定制专项作业方案。严格落实粉尘防爆、设备断电闭锁、前置通风、降温泄压、专人旁站、全程气体检测、全域视频监护等管控举措。三是智能化扩面赋能。持续扩大无人化作业覆盖范围，以科技手段从源头规避人身安全风险。四是实战化应急提能。修订多场景有限空间专项应急预案，配齐补强应急防护、救援物资装备，常态化开展专项演练，提升人员自救互救与应急处置能力。五是刚性化考核压实。将新版国标落地执行、有限空间作业合规情况纳入月度安全生产考核，常态化开展专项督查，构建全员、全场景、全流程的安全管控格局。

下一步，扬电公司将持续对标新版国标要求，深化有限空间作业专项治理，固化标准化、智能化长效管控机制，持续提升风险精准防控能力，全力保障机组安全稳定高效运行。